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Werkzeugmaschinen in der industriellen Produktion

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Moroff, G. (1993). Werkzeugmaschinen in der industriellen Produktion. Kennzeichnung, Planung und Einsatz moderner Fertigungskonzepte aus betriebswirtschaftlicher Sicht. Duncker & Humblot. https://doi.org/10.3790/978-3-428-47686-2
Moroff, Gerhard. Werkzeugmaschinen in der industriellen Produktion: Kennzeichnung, Planung und Einsatz moderner Fertigungskonzepte aus betriebswirtschaftlicher Sicht. Duncker & Humblot, 1993. Book. https://doi.org/10.3790/978-3-428-47686-2
Moroff, G (1993): Werkzeugmaschinen in der industriellen Produktion: Kennzeichnung, Planung und Einsatz moderner Fertigungskonzepte aus betriebswirtschaftlicher Sicht, Duncker & Humblot, [online] https://doi.org/10.3790/978-3-428-47686-2

Format

Werkzeugmaschinen in der industriellen Produktion

Kennzeichnung, Planung und Einsatz moderner Fertigungskonzepte aus betriebswirtschaftlicher Sicht

Moroff, Gerhard

Abhandlungen aus dem Industrieseminar der Universität Mannheim, Vol. 37

(1993)

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Table of Contents

Section Title Page Action Price
Vorwort 7
Inhaltsverzeichnis 9
A. Einführung 15
B. Grundlagen der Untersuchung 19
I. Inhalt und Abgrenzung des Werkzeugmaschinenbegriffs 19
II. Historische Entwicklung und Bedeutung von Werkzeugmaschinen 23
1. Entstehungsgeschichte 24
2. Der Beitrag von Werkzeugmaschinen zur Industrialisierung 28
III. Werkzeugmaschinen im industriellen Leistungsprozeß 30
1. Stellung im System der produktiven Faktoren 30
2. Leistungsmerkmale von Werkzeugmaschinen 34
a) Kapazität 34
b) Flexibilität 39
3. Auswirkungen der Leistungsmerkmale auf das Kostenverhalten von Werkzeugmaschinen 43
a) Auswirkungen der Kapazität 44
b) Auswirkungen der Flexibilität 50
C. Ansätze zur Kennzeichnung und Systematisierung von Werkzeugmaschinen 57
I. Der systemtheoretische Ansatz als Bezugsrahmen der Kennzeichnung von Werkzeugmaschinen 57
1. Zur Begründung des systemtheoretischen Ansatzes 57
2. Grundbegriffe der Systemtheorie 62
II. Anwendung des systemtheoretischen Ansatzes zur Kennzeichnung von Werkzeugmaschinen 65
1. Formale Kennzeichnung 65
2. Ein systemtheoretisches Beschreibungsmodell zur materiellen Kennzeichnung von Werkzeugmaschinen 69
a) Der Herstellungsprozeß in der Fertigung als Ausgangsbasis des Beschreibungsmodells 71
b) Subsysteme des Fertigungssystems Werkzeugmaschine 78
aa) Bearbeitungssystem 78
bb) Steuerungssystem 82
cc) Werkstückflußsystem 88
dd) Werkzeugflußsystem 93
ee) Betriebs- und Abfallstoffflußsystem 98
ff) Prozeßüberwachungssystem 99
gg) Prozeßleitsystem 105
III. Der typologische Ansatz zur Systematisierung von Werkzeugmaschinen 108
1. Ingenieurwissenschaftliche und betriebswirtwirtschaftliche Systematisierungen von Werkzeugmaschinen 109
2. Wesen und Entwicklung des typologischen Ansatzes 114
3. Typologische Merkmale von Werkzeugmaschinen 121
4. Bildung und Erläuterung von Werkzeugmaschinentypen 127
a) Herleitung der Typen 127
b) Dokumentation der Typen 129
aa) Universalmaschine 129
bb) NC-Maschine 130
cc) Flexible Fertigungszelle 131
dd) Flexibles Fertigungssystem 132
ee) Flexible Transferstraße 134
ff) Sondermaschine 136
gg) Konventionelle Transferstraße 137
c) Zusammenfassung von Werkzeugmaschinentypen zu Gruppen 138
D. Die Vorbereitung des Werkzeugmaschineneinsatzes durch die Maschinenplanung 141
I. Kennzeichnung der Maschinenplanung 141
1. Begriff und Inhalte 141
2. Ursachen für die Bedeutung der Maschinenplanung 145
3. Planungsziele 150
4. Anforderungen an die Maschinenplanung 155
II. Gestaltungsmerkmale der Maschinenplanung 159
1. Aufbau und Durchführung 159
2. Planungsträger 163
III. Maschinenplanung auf strategischer Ebene 166
1. Zur Notwendigkeit der strategischen Ausrichtung der Maschinenplanung 166
2. Ausgewählte Instrumente der strategischen Technologieplanung 170
a) Modelle der Technologie- und Innovationsentwicklung 170
b) Technologieportfolios 181
c) Erfahrungskurve 188
d) Zur theoretischen Fundierung strategischer Instrumente 192
3. Strategische Maschinenplanung auf der Grundlage genereller Wettbewerbsstrategien 196
a) Die Rolle von Werkzeugmaschinen im Rahmen der Wettbewerbsstrategie 196
b) Grundzüge einer funktionalen Strategie zur Gestaltung der Fertigung 205
IV. Maschinenplanung auf operativer Ebene 217
1. Bestimmung des geeigneten Werkzeugmaschinenkonzepts 217
a) Analyse des Ist-Zustands 217
b) Bestimmung der Maschinenkapazität und -anzahl 222
c) Ermittlung des geeigneten Maschinentyps 227
d) Planung der Maschinenanordnung 237
e) Auswahl der Transporteinrichtungen 256
2. Betriebswirtschaftliche Verfahren zur Bewertung von Werkzeugmaschinen 264
a) Verfahren mit eindimensionaler Zielsetzung 265
aa) Statische Verfahren der Investitionsrechnung 265
bb) Dynamische Verfahren der Investitionsrechnung 278
b) Verfahren mit mehrdimensionaler Zielsetzung 289
aa) Nutzwertanalyse 289
bb) Kostenwirksamkeitsanalyse 294
c) Kombinierte Verfahren 297
d) Zur Eignung betriebswirtschaftlicher Bewertungsverfahren für die Maschinenplanung 309
3. Problemfelder bei der Anschaffung von Werkzeugmaschinen 313
a) Wahl der Anschaffungsform 314
b) Durchführung der Anschaffung 325
E. Betriebswirtschaftliche Probleme des Werkzeugmaschineneinsatzes 330
I. Die Maschinenverwaltung als Instrument zur wirtschaftlichen Gestaltung des Maschineneinsatzes 330
II. Maßnahmen zur Gestaltung der Betriebsbereitschaft beim Einsatz von Werkzeugmaschinen 335
1. Maßnahmen zur Herstellung der Betriebsbereitschaft 335
a) Inbetriebnahme 335
b) Abnahme 338
2. Maßnahmen zur Nutzung der Betriebsbereitschaft 342
a) Wirtschaftliche Bedeutung und Einflußgrößen der Maschinennutzung 342
b) Maschinenüberwachung als Mittel zur Nutzungssicherung 345
3. Anpassung der Betriebsbereitschaft an Beschäftigungsschwankungen 350
a) Intensitätsmäßige Anpassung 351
b) Zeitliche Anpassung 354
c) Quantitative Anpassung 356
III. Gestaltung der Kostenrechnung bei werkzeugmaschinenunterstützter Produktion 361
1. Gestaltung der Kostenartenrechnung 363
a) Abschreibungen und Kostenstrukturverschiebungen als Kernprobleme der Kostenartenrechnung 363
b) Aufgabenschwerpunkte beim Einsatz höher automatisierter Werkzeugmaschinen 371
2. Gestaltung der Kostenstellenrechnung 378
a) Kostenstellenbildung und Bezugsgrößenwahl als Kernprobleme der Kostenstellenrechnung 378
b) Auswirkungen des Einsatzes höher automatisierter Werkzeugmaschinen auf Kostenstellenbildung und Bezugsgrößenwahl 381
3. Gestaltung der Kostenträgerrechnung 389
a) Die Wahl des geeigneten Kalkulationsverfahrens bei werkzeugmaschinenunterstützter Produktion 390
b) Die Kostenträgerrechnung als Instrument zur Unterstützung dispositiver Entscheidungen 395
IV. Veränderungen des Leistungspotentials von Werkzeugmaschinen 400
1. Unbeabsichtigter Abbau des Leistungspotentials durch Verschleiß und Maschinenausfälle 400
a) Erscheinungsformen des Verschleißes beim Werkzeugmaschineneinsatz 400
b) Maschinenausfälle bei verschiedenen Werkzeugmaschinentypen 403
c) Kostenwirkungen von Maschinenausfällen 407
2. Erhaltung und Wiederherstellung des Leistungspotentials durch Instandhaltung 409
a) Wesensmerkmale und Durchführung der Instandhaltung beim Einsatz von Werkzeugmaschinen 410
b) Betriebswirtschaftliche Wirkungen von Instandhaltungsmaßnahmen 416
3. Beabsichtigter Abbau des Leistungspotentials durch Maschinenstillegung 419
Literaturverzeichnis 423