C-Teile-Management
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C-Teile-Management
Umsetzung von C-Teile-Management-Projekten mit Beispielen aus der Praxis
Sackstetter, Horst | Schottmüller, Reinhard
Praxisreihe Einkauf/Materialwirtschaft, Vol. 9
(2001)
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About The Author
Horst Sackstetter verfügt als Industrie- und Diplomkaufmann über jahrelange Praxiserfahrung. Von 1972 bis 2002 war er an der FH Pforzheim für den Studiengang »Beschaffung und Logistik« zuständig. Horst Sackstetter ist 2012 verstorben.Reinhard Schottmüller absolvierte sein Studium an der Universität Karlsruhe in der Fachrichtung Fertigung als Diplom Wirtschaftsingenieur. Nach einigen Jahren beruflicher Tätigkeiten in der freien Wirtschaft, wie z. B. als Abteilungsleiter Logistik für Becker Autoradio in Karlsbad, wurde er 1997 Professor für Betriebswirtschaft/Beschaffung und Logistik an der Hochschule Pforzheim. Seine Forschungsinteressen und Kompetenzfelder sind Business Management, Global Supply Chain Management, Kanban-Systeme, Beschaffung sowie Supply Management.Abstract
Die Optimierung von Einkauf und Logistik erfordert neue Wege. Schlagworte helfen da nicht weiter. Konkrete Lösungshilfen, wie sie in dem vorliegenden Buch zum Problemkreis des C-Teile-Managemente dargestellt werden, sind gefragt.Im ersten Teil des Buches berichten die Autoren ausführlich über ihre verschiedenen Projekte zur Einführung von C-Teile-Management. Im zweiten Teil werden die variantenreichen praktischen Erfahrungen in eine systematische, anwenderorientierte »Handlungsanleitung« umgesetzt, die dem für die Einführung von C-Teile-Management bzw. Outsourcing von C-Beschaffungsprozessen Verantwortlichen als Leitfaden und Handbuch dienen soll. Daneben kann das Buch auf für Fort- und Ausbildungszwecke in Unternehmen und Hochschulen Verwendung finden.Daraus ergibt sich die Reihenfolge der Beiträge in diesem Buch: Berichte über die Projekte aus der Unternehmenspraxis im ersten Abschnitt und daran anschließend die kritisch-analytische und systematische Verarbeitung der aufgezeigten Lösungsansätze mit dem Ziel, dem Leser die entscheidungsrelevanten Determinanten der Optimierungsprozesse zu verdeutlichen und eine unternehmensspezifische Umsetzung zu erleichtern.
Table of Contents
Section Title | Page | Action | Price |
---|---|---|---|
Inhaltsverzeichnis\r | 5 | ||
Abbildungsverzeichnis | 8 | ||
Teil I: C-Teile-Management - Beispiele aus der Unternehmenspraxis | 13 | ||
1 Erste Begegnungen mit dem C-Teile-Management | 15 | ||
2 C-Teile-Management für Hilfs- und Betriebsstoffe | 18 | ||
2.1 ALSTOM Power Generation - C-Teile-Management mit Abwicklung über Internet | 18 | ||
2.2 Witzenmann - C-Teile-Management mit Einsatz eines Purchasing Card Systems | 20 | ||
2.3 Becker Autoradiowerk - Auslagerung der kompletten Beschaffung von Nichtproduktionsmaterialien | 22 | ||
2.3.1 Ausgangssituation und Besonderheiten des Projektes | 22 | ||
2.3.2 Analyse und Dokumentation des Istprozesses | 22 | ||
2.3.3 Neugestaltung des Prozesses | 26 | ||
3 C-Teile-Management für Produktionsmaterial | 28 | ||
3.1 Siemens PuLS - Outsourcing der Beschaffung von elektronischen Standard-Bauteilen | 28 | ||
3.2 Loewe Opta - Übernahme des kompletten Versorgungsprozesses von Kunststoff-Kleinteilen durch die Kronacher Kunststoffwerke | 32 | ||
3.2.1 Ausgangssituation und Besonderheiten des Projekts | 32 | ||
3.2.2 Zielsetzung, Anforderungsprofil und Vorgehensweise | 33 | ||
3.2.3 Analyse und Dokumentation des Istprozesses | 34 | ||
3.2.3.1 Teilespektrum und erste Prognose über das Einsparungspotential | 34 | ||
3.2.3.2 Prozessanalyse und -dokumentation | 35 | ||
3.2.3.2.1 Analyse und Dokumentation des Beschaffungsprozesses für Produktionsmaterial bei Loewe | 35 | ||
3.2.3.2.2 Prozessbewertung durch Prozesskostenermittlung | 37 | ||
3.2.3.2.3 Die Schwachstellen und Verbesserungspotentiale aus Sicht der Prozessbetreiber | 38 | ||
3.2.4 Zur Neugestaltung des Beschaffungsprozesses | 38 | ||
3.2.4.1 Grundelemente der Neugestaltung | 38 | ||
3.2.4.2 Die Kernelemente des neuen Prozesses | 39 | ||
3.2.4.2.1 Verbrauchsgesteuerte Disposition bei KKW | 39 | ||
3.2.4.2.2 Das Konsignationslager | 40 | ||
3.2.5 Gesamtwertung des Projekts | 40 | ||
3.3 Loewe Opta - Übergabe der C-Teile-Versorgung elektronischer Bauelemente an den Distributor RUTRONIK | 41 | ||
3.4 ALSTOM T&D - Kanban-Versorgung mit mechanischen Verbindungselementen durch die Schrauben-Großhandlung Ferdinand Gross | 43 | ||
4 Großhändler, Distributoren und Logistische Dienstleister als Partner im C-Teile-Management | 45 | ||
4.1 Schrauben-Großhandlung Ferdinand Gross - Kanban als logistische Lösung zur Kostensenkung in der C-Teile-Versorgung | 45 | ||
4.2 Würth Industrie Service - Kanban für C-Teile | 46 | ||
4.3 RUTRONIK Elektronische Bauelemente - Anbieter von Logistik- Systemen | 50 | ||
4.4 SPOERLE ELECTRONICS - Prozessoptimierung bei der Beschaffung elektronischer Bauelemente | 53 | ||
4.5 EuroSourceLine - Customizing für die MRO-Beschaffung | 56 | ||
5 Outsourcing von Beschaffungsprozessen - Zwischenergebnisse | 60 | ||
Teil II: Umsetzung von C-Teile-Management-Projekten | 63 | ||
1 Anmerkungen zum praxisorientierten Theorie-Teil | 65 | ||
2 C-Teile-Management - Element der neuen Kernstrategien des Einkaufs | 66 | ||
2.1 Ausgangssituation der Unternehmen | 66 | ||
2.2 Entwicklung von Einkauf und Materialwirtschaft | 67 | ||
2.3 Optimierung der Einkaufsfunktion | 72 | ||
3 C-Teile und C-Teile-Management | 73 | ||
3.1 C-Teile - Begriffliche Abgrenzung | 73 | ||
3.2 C-Teile-Management | 79 | ||
3.2.1 Einkauf von C-Teilen in der Vergangenheit | 79 | ||
3.2.2 C-Teile-Management heute | 81 | ||
4 C-Teile-Management als Projekt | 83 | ||
4.1 Analyse des Teilespektrums | 85 | ||
4.1.1 Produktionsmaterial-Beschaffungsobjekte | 86 | ||
4.1.2 Sonstige Beschaffungsobjekte | 87 | ||
4.2 Analyse der Beschaffungsprozesse | 88 | ||
4.2.1 Beschaffungsprozess für Produktionsmaterialien | 89 | ||
4.2.2 Beschaffungsprozess für sonstige Beschaffungsobjekte | 90 | ||
4.2.3 Entscheidungshilfen für Beschaffungsprozessanalysen | 91 | ||
4.3 Lösungsansätze zur Optimierung des Beschaffungsprozesses | 94 | ||
4.3.1 Optimierung des Beschaffungsprozesses für Produktionsmaterialien | 95 | ||
4.3.1.1 Händler- oder Hersteller-Dienstleister als Systemlieferant | 96 | ||
4.3.1.2 Ausprägungen und Varianten in Händler-/Hersteller-Dienstleistungskonzepten | 100 | ||
4.3.1.3 Optimierung des Beschaffungsprozesses mittels EDI | 103 | ||
4.3.2 Optimierung der Beschaffungsprozesse - sonstige Beschaffungsobjekte | 107 | ||
4.3.2.1 Einsatz eines elektronischen Katalogsystems | 108 | ||
4.3.2.2 Elektronische Bedarfsanforderung | 118 | ||
4.3.2.3 Beschaffung sonstiger Beschaffungsobjekte über Dienstleister | 119 | ||
4.3.2.4 Beschaffung sonstiger Beschaffungsobjekte mittels Procurement Card oder Abholauftrag | 121 | ||
4.4 Reduzierung der Einkaufspreise als Ratioansatz | 123 | ||
4.4.1 Verbesserung des Informationswesens | 124 | ||
4.4.2 Bildung von Einkaufskooperationen | 124 | ||
4.4.3 Preisoptimierung mit Full-Service-Dienstleistern | 125 | ||
4.5 Realisierung von Lösungsansätzen | 126 | ||
4.6 Umsetzung einer Outsourcingentscheidung | 130 | ||
4.6.1 Beschaffungs-Markterkundung | 132 | ||
4.6.2 Pflichtenheft | 133 | ||
4.6.3 Erste Gespräche bzw. Kontakte mit potentiellen Anbietern | 135 | ||
4.6.4 Anfragen | 135 | ||
4.6.5 Geheimhaltungsvereinbarung | 136 | ||
4.6.6 Angebotsprüfung und Angebotsvergleich | 137 | ||
4.6.7 Beurteilung von Dienstleistungsunternehmen | 138 | ||
4.6.7.1 Kriterien zur Beurteilung von Dienstleistungsunternehmen | 138 | ||
4.6.7.2 Verfahren der Dienstleisterbeurteilung | 141 | ||
4.6.8 Referenzkunden | 142 | ||
4.6.9 Vorauswahl | 142 | ||
4.6.10 Vertragsverhandlung | 142 | ||
4.6.11 Letter of Intent | 144 | ||
4.6.12 Auftragsvergabe | 144 | ||
4.6.13 Einführung | 144 | ||
4.6.14 Controlling | 144 | ||
4.6.15 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess | 145 | ||
5 Resümee | 145 | ||
Anhang 1 | 148 | ||
Anhang 2 | 149 | ||
Anhang 3 | 150 | ||
Stichwort-Verzeichnis | 152 | ||
Literaturverzeichnis | 155 |